“加工每一个工件，我们都是在和0.01毫米的误差较劲。”刚刚获得“陕煤工匠”的yth2206游艇会股份机加工车间数控高级技师王建斌认真地说。

自参加工作以来，他先后从事了钳工、镗床、数控钻工作，始终秉承“质量在我心中，质量在我手中”的初心和责任，不断追求，精益求精，在平凡的岗位上做出不平凡的贡献。

2002年，中专毕业的王建斌被安排在公司机加工车间加工中心工作，成为一名普通的数控车床操作人员。

王建斌一直不断学习，他利用业余时间翻阅大量有关数控机床操作、编程、原理等方面的书籍，自学solidworks、FeatureCAM、hyperMILL、Mastercam等多种三维设计、数控编程软件，提升自己的数控设备加工水平，沉淀自己的理论素养，在实践中不断验证、累积，逐步成长为机加工车间独当一面的技术能手。

王建斌的工作充满挑战，他每天都要面对复杂的机械结构、繁琐的程序代码和不断变化的市场需求。随着公司产品种类越来越多，零件构造更加复杂，他对自己也提出了更高的要求。他常常告诫自己：“要一不怕苦，二不怕累，业精于勤，荒于嬉。”通过刻苦学习钻研，不断“打磨”自己，他的编程能力和解决问题能力都达到了质的飞跃。

有一次，施工现场反馈公司生产的摊铺机在施工过程出现粘料和色差现象。他立即带领小组成员对摊铺机的熨平板夯实系统所有构件逐一进行复查，最终发现冲击刀架的底面平面度超差。冲击刀架是摊铺机夯实找平系统的末端系统，也是整个摊铺机在铺设沥青路面时保证平整度和密实度的核心机构。由于冲击刀架为长宽、长厚比达到16-25倍比率的近似长方体工件，刚度较低。数控加工时，如果切削参数选取不合理，在切削力作用下极易产生加工变形，还会产生颤振现象，将严重影响产品的表面质量和加工精度，甚至造成报废。他与小组成员一起，针对这种情况进行仔细研究。经过反复探讨，试验，最终找到了保证冲击刀架底面平面度的加工工艺方法。经过验证，达到了预期效果，投入应用后，顺利解决了此项问题，保证了公司产品质量。

与数控车床“牵手”二十余年，王建斌成了大家口中的“数控达人”。但他并不满足，不断面对新挑战，不断攻坚克难，一次又一次地享受着解决问题的成就感。加工前给数控加工设备编程时，他总是思考能否让编程更加合理、科学、快捷；装夹定位能否更安全、可靠、有效。遇到新产品的加工，他都当作是一次对自己技术能力的挑战和检验，争取用最短时间和最优的加工方法完成任务。他参与的摊铺机熨平板履带支架、稳伴机左右转臂、铣铇转子等零件的工装设计制作中，他多次优化设计，制作的工装装夹简单，定位可靠，使用方便。

多年来，他解决了大量工作中的难题，多次获得公司QC攻关成果奖，为车间顺利完成公司生产任务做出了贡献，得到公司领导和职工们的充分认可。他先后荣获2013年首届西部数控加工创意大奖赛铜奖、2013-2014年度陕煤集团职工科技创新成果二等奖、2015年陕西省职工优秀科技创新成果技术改进类铜奖、2015年度yth2206游艇会股份“四优”共产党员、2018年重装集团首届“重装工匠”、2018年度yth2206游艇会股份“劳动模范”等诸多荣誉。

王建斌深知，技术的进步离不开大家的辛勤付出，他总是说：“一个人能力再强，也打不下几座山头”。他把自己的“绝活儿”毫无保留地传授给徒弟们，把自己几十年来的理论知识和工作笔记都分享给徒弟们，从现场流程到具体操作，手把手进行讲解传授。目前已有两名徒弟成为高级技师，并代表公司参加全省多项技能比赛，取得优异成绩。

王建斌说：“虽然从事数控工作22年了，但做得越久，越觉得学问很深。我会继续刻苦钻研，争取把公司数控工序难题多解决一些。”